反應(yīng)釜加熱具有加熱迅速、化工臨盆對反響釜的要乞降成長趨向大容積化，這是增長產(chǎn)量、削減批量臨盆之間的品質(zhì)偏差、低落產(chǎn)品成本的有用道路和成長趨向。染料臨盆用反響釜海內(nèi)多為6000L如下，別的行業(yè)有的達30m3；海內(nèi)在染料行業(yè)有20000～40000L，而別的行業(yè)可達120m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由繁多攪拌器成長到用雙攪拌器或外加泵強迫輪回。除裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線扭轉(zhuǎn)，從而進步反響速率。以臨盆自動化和持續(xù)化取代笨重的間隙手工操縱，如采納程序控制，既可包管穩(wěn)固臨盆，進步產(chǎn)品品質(zhì)，增長收益，加重體力勞動，又可消除對環(huán)境的凈化。反應(yīng)釜正當?shù)貞?yīng)用熱能，抉擇最好的工藝操縱前提，增強保溫步伐，進步傳熱效率，使熱喪失降至最低限制，余熱或反響后產(chǎn)生的熱能充分地綜合應(yīng)用。熱管技巧的應(yīng)用，將是往后成長的偏向。
 
 
1. 加熱器： 釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具 有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)�；蛘邽殡娂訜峁軐嵊图訜�，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內(nèi)導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。反應(yīng)釜的事情反響釜多屬間隙操縱，有時為包管產(chǎn)品品質(zhì)，每批出料后都需停止洗濯；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、察看反響環(huán)境和進入裝備外部檢驗。  
 
2. 反應(yīng)釜在釜蓋的上部、底部、側(cè)部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆 破裝置冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針型閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋連接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據(jù)用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)選擇，如果無固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的無死角料球閥。 
 
3. 安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝 置，當破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。 
 
4. 固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加 料，裝料應(yīng)先用軟紙將加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。反應(yīng)釜加熱器所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多最大直徑達1000mm；當鑄鐵反應(yīng)釜加熱器鑄鐵牌號提高時，最大直徑可達3000mm。
 
5.鑄鐵反應(yīng)釜加熱器設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜加熱器具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜加熱器目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。
 
反應(yīng)釜溫度難控性
1.反應(yīng)過程中，由于化學反應(yīng)放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；反應(yīng)釜加熱器所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多最大直徑達1000mm；當鑄鐵反應(yīng)釜加熱器鑄鐵牌號提高時，最大直徑可達3000mm。鑄鐵反應(yīng)釜加熱器設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。
 
2.反應(yīng)釜反應(yīng)過程中如果熱量移去不及時、不均勻，會使反應(yīng)溫度一直往上升，極易因局部過熱而造成“飛溫”現(xiàn)象，產(chǎn)生“爆聚”；反之，如果熱量移去過多，會造成反應(yīng)溫度一直往下跌，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過程的溫度控制是重點也是難點；
 
3.反應(yīng)工藝以及反應(yīng)設(shè)備的約束及外界環(huán)境對反應(yīng)影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。 原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統(tǒng)的影響較大，推導機理模型較為困難；又由于化學反應(yīng)放熱過程的復雜性和非線性，隨著反應(yīng)的進行。是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜加熱器具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜加熱器目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。