反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

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1.在反應(yīng)釜中使用不同的介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)不同的反應(yīng)，應(yīng)該首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有沒(méi)有腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量的氣體或者高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，已經(jīng)超高壓和超高溫，這種會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的副反應(yīng)，必須說(shuō)明進(jìn)行特殊訂單。

2.入反應(yīng)介時(shí)應(yīng)不超過(guò)釜體2/3液面

3.作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸 嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作

4、反應(yīng)釜清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套

6、反應(yīng)釜按控制儀的使用電壓須接相應(yīng)的電壓，控制儀的火線與零線勿接反；不可再送電中實(shí)施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境

7、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不允許撥動(dòng)觸摸任何插頭 使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

8、反應(yīng)釜工作時(shí)間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過(guò)對(duì)內(nèi)部分頻的積累來(lái)進(jìn)行計(jì)時(shí)，每一次通斷電將會(huì)使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時(shí)間顯示以分為單位，最大工作時(shí)間為9999分（166.5小時(shí)

9、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整 如果轉(zhuǎn)速無(wú)顯示，應(yīng)上下移動(dòng)測(cè)速環(huán)，直至轉(zhuǎn)速顯示穩(wěn)定為止。

10、每次開機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞

11、反應(yīng)釜定期為各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求

12、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外釜長(zhǎng)期停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。

反應(yīng)釜注意事項(xiàng)