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反應(yīng)釜可以接受多高溫度

發(fā)布時間:2019-1-21 13:44:06 來源:www.ting90.com 作者:揚中市神洲化工電力設(shè)備有限公司
摘要:結(jié)構(gòu)性能反應(yīng)釜由筒體、攪拌系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成。屬搪玻璃設(shè)備是將含硅 量最高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面,通過900℃左右的高溫焙燒,

結(jié)構(gòu)性能反應(yīng)釜由筒體、攪拌系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成。屬搪玻璃設(shè)備是將含硅 量最高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面,通過900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此,它具有化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。操作方法升溫加熱時,蒸汽上進下出反應(yīng)釜夾套,打開疏水閥,放空夾套內(nèi)原有介質(zhì),檢查其他公用工程閥門是否關(guān)閉后,然后緩慢開啟蒸氣上進閥,切忌動作過猛,升溫時,亦緩慢升溫;冷凍鹽水、河水下進上出冷卻FTC05還原反應(yīng)釜釜夾套時,先打開夾套出口閥門,排盡夾套內(nèi)介質(zhì),檢查其他公用工程閥門是否關(guān)閉后,然后緩慢開啟冷凍鹽水、河水下進閥,切忌動作過猛相關(guān)操作方法請參照不同物料的工藝規(guī)程進行操作。

1.操作注意事項搪玻璃開式反應(yīng)釜的最高工作壓力、溫度不可大于設(shè)備銘牌規(guī)定的工作壓力、溫度;工作介質(zhì):除氫氟酸、濃磷酸(濃度>30%、溫度>180℃)和強堿(pH>12、溫度>100℃)以外在水溶液中幾乎能全部電離(不含氟離子)的介質(zhì);從電機端看,攪拌軸單向順時針旋轉(zhuǎn),不得反轉(zhuǎn);反應(yīng)釜瓷層允許溫差急變:熱沖擊120℃、冷沖擊110℃;不得用金屬撞擊釜內(nèi)壁,不得有金屬塊投入反應(yīng)釜;在系統(tǒng)啟動前,應(yīng)檢查反應(yīng)釜上壓力表、安全附件是否齊備完好,正常操作反應(yīng)釜時應(yīng)按工藝要求控制和核對相關(guān)參數(shù)指示正確,勤檢查溫度、壓力等參數(shù)變化情況。

2.嚴禁超溫、超壓運行。夾套為冷熱介質(zhì)交替使用時,必須檢查排盡原有介質(zhì),用氮氣吹干凈,升溫、降溫應(yīng)緩慢進行,以防止水沖出對設(shè)備的損壞。維護保養(yǎng)定期檢查機械密封、減速機,不可有缺油、漏油現(xiàn)象;每次衛(wèi)生清洗結(jié)束,下次使用前須對設(shè)備檢查是否有爆瓷現(xiàn)象;生產(chǎn)時按照設(shè)備要求每班進行檢查,并記錄;每班按照設(shè)備清潔SOP對設(shè)備表面、管道等進行清潔,并懸掛“待用”狀態(tài)標識牌,并記錄;隨時檢查攪拌漿和減速機同步運行情況,以免發(fā)生意外;清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁時,按照反應(yīng)釜清潔操作規(guī)程進行操作,如確需下罐清洗時,操作人員必須穿戴好防護用品,并有監(jiān)護人員。

3.異常情況處理如運行過程中發(fā)現(xiàn)電機、減速機構(gòu)有異常聲響或有機封泄漏時,立即停車找維修工進行檢查維修;如當班不能處理的,應(yīng)立即匯報車間。

本文由反應(yīng)釜可以接受多高溫度生產(chǎn)廠家揚中市神洲化工電力設(shè)備有限公司于2019-1-21 13:44:06整理發(fā)布。
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