加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。

1.在反應(yīng)釜中使用不同的介質(zhì)會出現(xiàn)不同的反應(yīng)，應(yīng)該首先查清介質(zhì)對主體材料有沒有腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量的氣體或者高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，已經(jīng)超高壓和超高溫，這種會對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的副反應(yīng)，必須說明進(jìn)行特殊訂單。

2.反應(yīng)釜清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位

3.運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套

4.反應(yīng)釜按控制儀的使用電壓須接相應(yīng)的電壓，控制儀的火線與零線勿接反；不可再送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境

5.控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭 使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

6.反應(yīng)釜工作時間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時間顯示以分為單位。